Curtailment: quando as turbinas querem girar, mas o sistema diz não

O termo curtailment refere-se à limitação forçada da geração de energia, especialmente em fontes renováveis como eólica e solar. Mesmo com vento suficiente e equipamentos em pleno funcionamento, a geração de energia precisa ser interrompida devido às limitações técnicas, regulatórias ou de infraestrutura.

Essa realidade já é conhecida no mercado brasileiro. O que talvez ainda não seja tão claro é o quanto ela impacta significativamente a eficiência operacional e a rentabilidade dos projetos e o quanto manter as turbinas disponíveis e em boas condições operacionais durante as janelas de geração pode ser determinante para a rentabilidade do negócio.

A relação entre curtailment e a gestão de manutenção das turbinas eólicos, especialmente no que diz respeito à lubrificação, é crucial para: otimizar a operação, reduzir custos e prolongar a vida útil dos equipamentos.

O impacto do curtailment na gestão de lubrificação das turbinas é afetado diretamente por diversos fatores, dentre eles destacam-se, os ciclos frequentes de parada e religamento, assim como operações de cargas parciais (menor rotação do rotor) e tempo ocioso com componentes estáticos sob tensão residual, que aceleram a fadiga mecânica das turbinas, elevando o custo de manutenção.

Destacamos abaixo alguns destes efeitos atrelados à lubrificação:

• Óleos e graxas podem não circular adequadamente em baixas rotações, levando a pontos de atrito seco.
• Variações térmicas (aquecimento/ resfriamento) podem levar à degradação do lubrificante em operação.
• Contaminações por umidade podem ocorrer durante períodos de inatividade, ocasionando falhas prematuras em engrenagens e rolamentos.

Quando a rede permite, o parque deve operar com máxima disponibilidade – falhas geram perdas significativas. Por isso, desenvolvemos soluções voltadas à gestão proativa da lubrificação, visando mitigar o curtailment e otimizar a eficiência operacional.

Um exemplo, é a linha de lubrificantes destinados aos rolamentos principais, um dos pontos mais críticos da turbina, com destaque para: Kluberplex BEM 41-141 e Klubersynth BEM 48 1501.

Kluberplex BEM 41-141

Homologados por diversos fabricantes e diferenciado pela sua capacidade de refluxo, comportamento essencial e indicativo de que o lubrificante se mantém no ponto de contato, ou seja, o lubrificante tem característica de excelente mobilidade pelos elementos rolantes do rolamento.
Dentre outras características, mantém a formação de filme lubrificante confiável que garante a proteção dos rolamentos, mesmo em baixas rotações, evitando formação de micropitting e consequentes falhas prematuras.

Klübersynth BEM 48-1501

Dentre outras soluções, a Klüber desenvolveu um produto para situações em que os rolamentos principais já apresentam sinais de falha, mas ainda podem ser mantidos em operação com segurança. A Klübersynth BEM 48-1501, conhecida como graxa de resgate, foi formulada para atuar exatamente nesse cenário.

Em testes de campo e aplicações reais, ela tem demonstrado:

• Redução de vibração e temperatura em rolamentos com desgaste;
• Melhora temporária nas condições operacionais, mesmo com danos já presentes;
• Capacidade de prolongar o uso do componente até a próxima parada planejada;
• Minimização do risco de parada emergencial da turbina.

Essa é uma solução prática, de aplicação direcionada, que permite ao operador manter a geração de energia mesmo em situações críticas, aproveitando ao máximo os períodos em que o curtailment não está ativo.
Mais do que uma graxa de alta performance, estamos falando de uma estratégia técnica de resgate — testada, validada e implementada por nossos especialistas em campo no Brasil e em outros países do mundo, gerando benefícios reais para a gestão de seu parque eólico:

• Menor necessidade de manutenção corretiva: lubrificação adequada reduz a frequência de troca de grandes componentes, como o rolamento principal, reduzindo os custos OPEX.
• Preparação para religamento rápido: quando o componente está bem lubrificado responde melhor a reinícios súbitos, típicos de regimes de curtailment intermitente.

O papel da lubrificação inteligente na nova realidade do setor

Com o avanço da energia eólica e o aumento da complexidade operacional dos parques, a lubrificação deixou de ser um detalhe técnico para se tornar parte central da gestão dos ativos. Na Klüber, enxergamos isso todos os dias: onde há aplicação estratégica de nossos produtos, há mais tempo de operação, menos emergências e mais previsibilidade para a equipe de O&M.
Nosso trabalho não é apenas oferecer lubrificantes de alto desempenho. É estar ao lado dos operadores para pensar tecnicamente em cada ponto da turbina — do projeto à manutenção preditiva.
Por isso, quando falamos de curtailment e produtos da linha Klüber, estamos falando de antecipação, de evitar perdas desnecessárias e de ampliar a autonomia operacional dos parques.

Quer saber como otimizar a gestão de lubrificação e maximizar a performance de seu parque eólico? Converse com o time Klüber no Brazil Windpower 2025, no stand C-70, nos dias 28,29 e 30 de outubro.
Este evento destacará inovações, mudanças de políticas e oportunidades de investimento que podem moldar a próxima década de energia limpa na região.

A Klüber Lubrication estará presente na Brazil Wind Power 2025, no stand C-70, com especialistas prontos para apresentar soluções inovadoras em lubrificação, que aumentam a confiabilidade e reduzem custos operacionais. Conheça nosso time e descubra a solução ideal para o seu equipamento.

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(Nota da Redação: Conteúdo patrocinado produzido pela empresa)