Uma cervejaria em Pernambuco conseguir triplicar a capacidade produtiva mantendo os mesmos indicadores de consumo de energia elétrica e reduzindo o uso de amônia. O projeto, que envolveu investimentos de R$ 1,2 bilhão, demonstra como a eficiência energética pode ser aliada ao crescimento industrial sustentável.

A cervejaria enfrentava um desafio que era expandir a produção de cervejas puro malte sem comprometer suas metas ambientais, que incluem o uso de 100% de energia renovável e consumo hídrico de apenas 2,8 hectolitros por hectolitro produzido. O sistema anterior, baseado em tanques encamisados e condensadores evaporativos, limitava tanto a eficiência energética quanto a capacidade de expansão.

“Desde o início, buscamos garantir ao cliente uma operação estável, com temperatura controlada e máxima eficiência energética”, explicou Fred Figueira, supervisor de vendas da Mayekawa do Brasil, empresa responsável pela solução implementada em parceria com a Danfoss.

Refrigeração

A solução adotada mudou o conceito de eficiência energética na indústria cervejeira. O sistema de resfriamento indireto com termoacumulação estratificada garante estabilidade térmica independentemente das condições climáticas externas, fator crucial para manter a qualidade da cerveja e otimizar o consumo energético.

Um dos resultados foi a redução de 0,5 kg de amônia para cada TR (tonelada de refrigeração) do sistema. Essa diminuição de aproximadamente 50% no inventário de amônia não apenas melhora a segurança operacional, mas também reduz os custos de manutenção e os riscos ambientais.

A otimização foi possível através da substituição dos condensadores evaporativos por trocadores de calor de placas semi-soldadas Danfoss, mais compactos e eficientes. O sistema também incorpora válvulas motorizadas tipo ICM e transmissores de nível AKS 4100, que garantem alimentação precisa dos separadores de líquido.

Além disso, o sistema de purga de ar inteligente IPS8 remove automaticamente gases não-condensáveis, mantendo a estabilidade operacional e maximizando a eficiência energética.

Sustentabilidade

Os resultados demonstram que é possível conciliar crescimento industrial com responsabilidade ambiental. A cervejaria conseguiu triplicar sua capacidade produtiva mantendo os mesmos níveis de consumo energético, estabelecendo um novo benchmark para a indústria.

O projeto em Pernambuco estabelece um novo padrão de eficiência energética para a indústria cervejeira brasileira, provando que investimentos em tecnologia podem resultar simultaneamente em maior produtividade, menor impacto ambiental e redução de custos operacionais.

Leia mais:

Indústria catarinense economiza R$ 650 mil com projeto de eficiência energética